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航銳同步帶廠(圖)-同步帶生產(chǎn)廠家-河南同步帶 ：

8 同步帶輪加工精度升級(jí),，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)帶輪

1.同步帶輪加工精度

同步帶同步帶同步帶同步帶同步帶

　同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，同步帶生產(chǎn)廠家,，普遍提高一級(jí)左右.有的甚至2～3級(jí).一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級(jí)提高到7～8級(jí),。機(jī)床同步帶輪由6～8級(jí)提高到4～6級(jí).軋機(jī)同步帶輪由7～8級(jí)提高到5～6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪,，由于高性能滾齒機(jī)的開發(fā),，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高,。采用多頭滾刀,，在大進(jìn)給且條件下，可達(dá)到的切削速度為90m/s,。

如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪,，切削過度可達(dá)200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制,。近在開發(fā)采用刀具卸載,，使用靜壓軸承，增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后,，效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次／分,。

L同步帶是同步帶傳動(dòng)系列中應(yīng)用于比較廣泛的一種帶型,。L同步帶主要應(yīng)用于小封裝和高速運(yùn)轉(zhuǎn)，具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點(diǎn),。精密驅(qū)動(dòng)器,，如辦公室機(jī)器和電腦，使用L型同步帶是理想的解決方案,。

L同步帶設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1,、梯形齒形式,。

2、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕,。

3,、尼龍面臨保護(hù)和加強(qiáng)了牙齒表面。

4,、提供玻璃鋼線長(zhǎng)度的穩(wěn)定性和靈活性,。

L同步帶優(yōu)勢(shì)：

由于不是靠摩擦力傳遞動(dòng)力，帶的預(yù)緊力很小,，作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小,。其主要缺點(diǎn)在于制造和安裝精度要求較高，中心距要求較嚴(yán)格,。同步帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ,，圓弧形齒的載能力高 ，疲勞壽命高,。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ,，載能力高。從所用材料上 ,，齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ,，而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ，是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強(qiáng)力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構(gòu)成,。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型

安裝同步帶時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　?、侔惭b同步帶時(shí)，如果兩帶輪的中心距可以移動(dòng),，必須先將帶輪的中心距縮短,，PU開口同步帶，裝好同步帶后,，再使中心距復(fù)位,。若有張緊輪時(shí)，先把張緊輪放松,，然后裝上同步帶,，再裝上張緊輪。

　?、谕鶐л喩涎b同步帶時(shí),，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶,，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象,。設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu),，若結(jié)構(gòu)上不允許時(shí),，則把同步帶與帶輪一起裝到相應(yīng)的軸上,。

 　　③控制適當(dāng)?shù)某鯊埦o力,。

 　?、芡綆鲃?dòng)中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高,，河南同步帶,，否則同步帶在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪,。軸線不平行遠(yuǎn)將引起壓力不均勻,，是帶齒早期磨損。

 　?、葜螏л喌臋C(jī)架,，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)造成兩軸線的不平行,。